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连续球磨机综合效益分析

作者 连续球磨机 来源 连续球磨机 浏览 发布时间 15/04/15


一、省电:
传统间歇式球磨
一般每台间歇式球磨机功率为90千瓦,间歇式球磨机必须满负荷运转,每台间歇式球磨机24小时能制造30吨左右的干粉,一组连续式球磨机相当于32台间歇式球磨机,除此之外人工放浆、人工加料,每台间歇式球磨机都需要配备皮带机、喂料机、搅拌机、水泵等。
传统间歇式球磨机的用电量为:90*32+32(皮带机+喂料机+搅拌机+水泵)>3000千瓦
连续式球磨系统
连续式球磨系统4台球磨机一组,每小时制造40吨干粉,每台球磨机最大功率为400千瓦,一组4台的最大功率为共计1600千瓦,实际使用只能用到最大功率的60%,即960千瓦,加上一个7.5千瓦的水泵就能满足3条日产10000平米800*800的瓷砖生产线。
唯能科技连续式球磨机用电量为:960+7.5=967.5千瓦
运用连续式球磨系统的省电量为:
3000-967.5=2032.5千瓦
按每度工业用电均价0.8元来计算
每小时连续式球磨机能节省成本2032.5*0.8=1626 元
即每天节省成本1626*24=39024
一年按330天的生产来计算
每年可为企业节省成本 39024*330=12877920元
二、省劳动力:
常规来讲,3条采用传统间隙式球磨机的陶瓷生产线,在原料球磨车间一般需要120—180名工人,取中间数150人来计算
唯能连续式球磨系统全程自动化,从喂料到出料无需人工操作,只需2个(两班倒)巡检员巡查看管就可以实现持续不断的生产,
如果按每名工人平均工资3000元来计算,
传统间歇式球磨系统需要劳动力成本为:3000*150=450000元
唯能连续式球磨系统需要劳动力成本为:3000*3=9000元
运用连续式球磨系统节省劳动力成本为
每个月节省劳动力成本:450000-9000=441000
按生产11个月来计算,每年节省劳动力成本:441000*11=4851000
三、节省空间
传统间歇式球磨系统3条线,需要要13亩地左右,即7000个平方左右,一组连续式球磨机50米长,10米宽,占地面积500平方
运用连续式球磨吸引节省空间
7000-500=6500平方
四、综合效率
传统间歇式球磨,球磨一次粉料需要8-12小时,期间需要人工喂料,并经常出现堵塞,出料不稳定,水分含量不均匀等状况,由于用工过多,还承担着工人意外受伤等风险。
而连续式球磨系统第一次加料后,一个半小时出料,以后就能不间断的生产。由于唯能连续式球磨系统全程是封闭式、自动化生产,球磨车间无粉尘污染,制造出来的粉料水分均匀、料浆稳定、不含任何人为杂质,因此用连续式球磨机生产出料的粉料做的瓷砖产品品质也相对要稳定很多。除此之外还可以在连续式球磨机出料口根据需要添加除铁设备,以此确保粉料的品质。