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微煤喷燃系统综合效益分析

作者 连续球磨机 来源 连续球磨机 浏览 发布时间 15/04/15


1. 节煤
由于传统水煤浆含有40%左右的水分,水煤浆在燃烧过程中需要把这部分水分蒸发,所以使得细煤燃烧的热量极大的损失,所以制作1吨干粉至少需要100-110公斤细煤。而唯能干法微煤喷燃系统,直接燃烧纳米级别的微小粉末煤尘,即不用损害热量,制作1吨干粉最多需要60-65公斤细煤。
采用唯能干法微煤喷燃系统,24小时可制作400-500吨粉料,1吨粉料可节省细煤40公斤左右,按细煤均价每吨480元来算,1公斤煤需要0.48元,40公斤需要19.2元钱。运用唯能干法微煤喷燃系统制作1吨粉料可节省19.2元钱,400吨粉料一天24小时最低可节省400×19.2=7680元,一月可节省成本 230400,一年按11个月算可节省成本230400×11=2534400元。
2. 节电
传统水煤浆需要35千瓦陆地风机、75千瓦空压机、90千瓦煤粉球磨机、11千瓦煤浆泵、11千瓦搅拌机,所有的设备加起来共计222千瓦。
使用唯能干法微煤喷燃系统只需要唯能公司独创的85千瓦的生产设备,就可以进行细煤的自动加料、自动运输、自动研磨直至进入喷雾干燥塔。
采用唯能干法微煤喷燃系统可以节省电量:222-85=137千瓦,按工业用电均价每度电0.8毛计算,1小时可以节约成本109.6元,一天可以节省成本109.6×24=2630.4元,一个月可以节省成本78912元,一年按11个月算可以节省成本78912×11=868032元。
3. 节劳动力
传统水煤浆约需要6-8个员工,使用唯能干法纳米微煤喷燃系统之后,只需要2个巡视员(两班倒)节省了4个劳动力。如果按每人工资平均3000块钱的成本来计算的话,每月节省成本约4×3000=12000,一年按11个月计算节省成本12000×11=132000元
4. 节省添加剂
水煤浆里面需要添加昂贵的添加剂、催化剂,而使用唯能干法纳米微煤喷燃系统不需要添加任何催化剂等化工原料,每吨约节省化工成本15元,一天24小时400吨约节省15×400=6000元,一月节省6000×30=180000元,一年按11月算,可节省180000×11=1980000元
5. 节水
与水煤浆相比,使用唯能干法微煤喷燃系统,不需要添加水,极大的节约了工业用水,同时废气排放量可也减少40%以上。
6. 效率
在燃烧时,水煤浆里面的水分蒸发会消耗极大的热量,同时水煤浆的燃烧率也只能达到85%-88%,而唯能干法微煤喷燃系统的燃烧率则高达99%以上。唯能干法纳米微煤喷燃系统无需球磨、自主加煤、自动传输、全程封闭式自动化,极大的解决了人工失误和细煤在输送过程中的扬尘问题,有效避免环境污染,保证车间绿色洁净。
通过计算使用唯能干法微煤喷燃系统每年综合节省成本
7. 节煤2534400+节电868032+节劳动力132000+节省添加剂
1980000=5514432
使用唯能干法微煤喷燃系统节煤40%以上,节电70%左右,节省劳动力60%以上,节省化工添加剂100%,综合节能65%以上。